在包裝打印這個行業，非標準件準基礎上膠印膠印uv墨水常與部分潤版液不相匹配。低VOC或藤本植物油基膠印膠印uv墨水根據鈍化晾干。這意思著施用這一膠印膠印uv墨水的環保設備的設備或者過慢，晾干周期較長。施用雙氧水潤版液都可以縮短晾干車速，但有必要防范施用不易揮發的潤濕劑，如乙二醇。

對於原油基uv油墨，而且油非常容易被原紙吸引，那么機器設備也可以啟動得最快，干時期更短。一些藍墨水比較適合替換純酒精作潤版液。

其他內含10%至15%異丙醇的潤版液都行用在不銹鋼噴墨墨水。意見建議選擇pH值在6.0-6.5間的潤版液，這類會使不銹鋼噴墨墨水中的彩色印刷更整潔、更色彩鮮艷。每一家加侖中都應該注入半盎司的潤濕滋養劑。

全部的潤版液都不適代替不黑色膠印噴墨墨水。用其余潤版液不黑色膠印噴墨墨水中生成15%的耐水各調油，以提高外溢性和轉變，解決辦法“黑點”后果。為 保障極佳的功能，彩色印刷時潤版液的pH值應做到在4.5至5.0。

熒光噴墨墨水基本都沒有專業的潤版液，但純酒精濃度潤版液在金屬件印版上作用更強。熒光噴墨墨水噴涂要求海量的噴墨墨水。應該在潤版液添加入20%的純酒精濃度，以兌換好的的硬度值。這么的混合著物行讓海量的的水分析出，油層更厚。

在無水漬刷工作中，吸塑油與溫濕度的平橫換用了吸塑油與水的平橫，故此不須得加上潤版液。

提示信息：在每一種加倫潤版液中放入沒有一盎司的通常純氨會新增加載液的pH值。

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