印上各種工作壓力差不正確：柔印機的印上各種工作壓力差是自動調節印上吸塑油表達量和轉到效用的最重要故障 。要是印上各種工作壓力差不好適，印上吸塑油就根本無法轉到到被印相關材料外表面，有轉到不當的故障 。

包裝印刷類時速快過快：包裝印刷類時速快過快會引致柔印印刷uv墨水在過度區逗留的時間過短，容易造成印刷uv墨水轉交不良現象。

噴墨墨水稠度過低或過高：噴墨墨水的稠度直接的后果其在印刷制版過程中中的轉換成果。若是噴墨墨水的稠度過低，會形成噴墨墨水比較容易泛膜和不方便轉換的大問題。而噴墨墨水的稠度過高，則會會形成噴墨墨水在分層區的傳播性不佳，形成噴墨墨水轉換不恰當的。

吸塑油分離性很差：柔印吸塑油中的水粉顏料和放置劑若是分離不平滑，易于會導致吸塑油附著性能差，其特性很難變動的的問題。

印版高的實際效果困難：印版的高的實際效果也會對柔印噴墨墨水的轉交的實際效果生成損害。印版的的表面高的實際效果、凹版的深度、對抗強度等都能損害噴墨墨水的轉交的實際效果。

打印板材外面性能一些問題：柔印打印制版膠印膠印油墨的移轉視覺實際效果還與打印板材的外面性能關干。假如打印板材外面吸濕性較好，會引起打印制版膠印膠印油墨在外面擴散作用，不良影響打印制版膠印膠印油墨的移轉視覺實際效果。

uv墨水配法難題：柔印uv墨水的配法也是影晌力轉入療效的根本關鍵因素。uv墨水中“添加的硅橡膠、配制劑、填補劑等組成成分的選澤和比倒的適當性一般會影晌力柔印uv墨水的轉入療效。

而對柔印uv墨水轉意不容易的事情，還可以通過采取一些設備：

進行調節膠印膠印油墨調料配方：首選適合自己的基料、水粉顏料和含有劑，優化系統膠印膠印油墨的外溢性、支承性和更換性能方面，以加強更換率。

改變印廠技術指標：適當合理掌控印廠時速、印廠重壓和印廠溫暖等技術指標，提升uv印刷油墨與印廠食材中的足夠接處，提升uv印刷油墨的轉回率。

備選靠譜的印版：基于印上品的需要，選用比較適合的印版業務類型、硬性和凹版厚度等技術參數，以上升膠印油墨的遷移率和印上品的質量。

挑選合適的的印上原料：印上原料的表皮處理、原料和重量都應響噴墨墨水的變動率，挑選重量保持穩定、表皮光面的印上原料，不錯從而提高噴墨墨水的變動率。

做保障調養：定期存款進行維護清潔衛生包裝印刷設施機和換印版，確保設施機和印版的清潔衛生和整平度，能夠效果極大減少膠印油墨更改不合理的具體情況。

加入干躁裝置：在數碼打印過程中 中，加入干躁裝置不錯快干躁膠印uv吸塑油，減小膠印uv吸塑油的粘性，然而改善膠印uv吸塑油的改變率。

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