①點式白化：首要的原因進設計印刷吸塑油組織體制對蠟類的表面能活力性劑類互可溶差會導致的；再者是因設計印刷吸塑油結皮后設計印刷環節未被復溶而被變更到圖案上。

處置最簡單的方法：應參加芳烴或酯類真液體，促其重新降解。或在墨斗里重新安裝一種攪拌器，或在uv油墨生產時展現出抗氧劑處置。

②點式白點：普遍主觀原因是印刷廠油墨電磁干擾反應感應或印刷廠工藝物電磁干擾反應感應容易容易造成的。或因就稀釋容劑導致的電磁干擾反應感應容易容易造成的。一般來說在最低氣溫高或印刷廠運行速度更快。時的發生。此外復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾反應感應的導致普遍于氣溫大的天氣狀況。

操作方法步驟：可在膠印吸塑油里適當的更大防靜電反應劑，進行電容較小的容劑配制膠印吸塑油，調節放、收保護接地電纜操作之。

③波浪紋式白化：重點主要原因一個是印刷噴墨墨水轉到耐磨性太差，二要印領土紋較淺而很易使印刷噴墨墨水保障機制中的就稀釋劑易揮發太快。通常印子粗造導至破乳不合格品，特別是在是印刷噴墨墨水保障機制或墨斗就稀釋劑的加盟吸多了補充而產生的白化，絕大多數產生在春秋季生產加工環境濕度太高的環境中。

外理步驟：換轉回性好的uv油墨或換較深的印版，其三參與慢干萃取劑外理。

④整片痕跡的白化：注意的原因一方面在反復紙箱進行印刷準確時間過高，實操者在知道吸塑油黏度變粘或變厚時，多次重復進入某種種集中化萃取劑，于是影響以往吸塑油指標體系中混后型喂養萃取劑的揮發掉遞度和平，致使紙箱進行印刷吸塑油破乳時墨層很糙、泛白。第二實操工既使是進入了混后型喂養萃取劑，但過多會地進入并不使吸塑油中組成環氧硅橡膠膠的含水量較為才能減少，可以達到泛白物理現象似的也會造成。補救方案：一方面放入３％—７％的慢干萃取劑，尤其要是能增塑吸塑油而預防水碳原子的傾入的真萃取劑；第二選取含環氧硅橡膠膠的搖勻劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以解決因環氧硅橡膠膠含水量嚴重不足而產生的白化，四是在工廠布置能管控溫、干濕度的黨大型中央空調的的或用吸濕性器清除之。

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